产品成本和收入与制造企业的生存有关。降低成本是制造企业管理者的永恒目标，也是企业的实施制造ERP系统的主要目的之一。为了降低生产成本，首先可以清楚地计算产品的实际生产成本。只有在准确的成本数据的前提下，才能根据成本结构分析找到改进点。ERP在系统企业中，手工计算生产成本面临各种困难，首先必须创建正确的成本项目收集、成本计算系统，以反映真实的成本结构，在收集和计算生产成本的过程中，涉及各种信息项目，计算公式和步骤非常复杂，需要大量的人力和时间，准确性差，特别是产品阶层，这些工作是人力无法胜任的。对于多品种、中小型混合加工行业，人工计算成本是不可能的，因为不同产品的成本不能严格定义和收集。

　　例如，系统、无形资产等，如何分享这些共享的价值？按什么标准分配？另一个例子是如何应用投资的材料，如何区分它们？所有的答案都可能是：谁使用，谁分享。然而，这些属于价值转移的分享在理论上可能是成熟的，但在实践中很难操作，但很难掌握不同的会计方法，不同的会计方法，不同的人会计结果。成本计算的目的是提供一个非常准确和合理的生产成本计算系统，自动计算每个订单的成本与最简单的使用程序，并可以逐步计算每个产品的生产成本。用于使用ERP系统制造商可以更好地解决这一直令人头痛的成本计算问题。

　　制造业ERP系统中的成本核算，BOM以材料信息为收集标准，以实际数量为计算结果，使用多少，接收多少，接收订单，订单周转，订单库存，从订单开始收集项目，真正做谁使用，谁分享。ERP只要企业使用，系统中成本的计算逻辑就非常严格ERP数据可以共享，没有信息孤岛，产品成本会随着工艺路线和BOM随着结构的累积计算，所谓的阶段性半成品成本将有准确的结果，最终产品的成本轮廓将逐渐清晰，直到得到准确的值。

　　这样，库存和系统都属于某个订单。BOM定额核算，按约当量核算分配，只要基础数据准确，就能简单快捷地计算出某一工单的成本和某一阶段产品完成的成本。成本有标准成本计算方法和月加权成本计算方法，成本名称有计划成本(有的称为定额成本)和实际成本。这两种成本方法的存在也符合成本控制的逻辑和发展过程。在手动操作的背景下，由于数据会计量大，人们自然会在工单或产品生产前提前确定目标成本，然后根据实际金额计算所谓的差异，分析和分享差异。至于分享是否正确，只有成本会计师知道这种不变的方法确实是无助的。计划成本和实际成本实际上是一个相对的概念，可以相互转换。计划成本来自实际，并指导实际情况。计划成本是上一轮产品生产的实际成本。计划成本也可以理解为预算成本。修改频率越高，实际成本越接近实际成本。实际意义上的实际成本很难计算。企业的成本会计师可能有最好的经验。

　　如果他们想从产品的研发、生产、储存、销售等各个环节来理解成本，那就不容易收集和结束。幸运的是，企业的生产越接近实际成本，就越难以计算实际意义上的实际成本。企业的成本会计师可能有最好的经验。如果他们想从产品的研发、生产、储存、销售等各个环节来了解决成本的区别，那就不容易了。

　　制造业ERP系统只为您提供了成本收集会计平台，如何操作，取决于成本管理者的发挥，还是那句话，ERP该系统只是一种工具，成本控制水平仍然决定着企业的管理水平，ERP该系统的存在只为准确计算产品成本提供了可能性。ER P系统能最大限度理清成本的来源，反而这时管理者需要考虑的往往不是成本如何如何精确到几位小数点的问题，而是怎样尽企业管理能力之所及，降低管理成本的问题，也就是要讲究成本控制与控制成本的问题了。

　　成本控制也有成本，系统提供成本核算的科学性，还要结合使用者的管理水平，如果企业的基础管理水平不高，就要最大限度地量力而行，不要弄巧成拙，成本控制也要追求控制成本最小化，不能捡了芝麻，丢了西瓜，要适可而止，更何况成本的控制水平就是企业管理的水平，企业管理水平只有更高，没有最高。一些企业，走向极端，发誓要把每一个批次的产品、每一个工单的实际成本都搞清楚，也是不现实的，是出力不讨好的，也是没有意义的。

　　在产品的生产计划确定时就形成了产品的计划成本，实际生产过程完成后，产品的实际成本也形成了，确定产品实际成本的难度问题，不仅表现在不能穷尽成本项目的搜集上，还表现在材料价格波动的影响上。举一个例子，因为价格的原因，造成同一种材料两个时间点价格不一致，如果使用这种材料的产品已经入库或销售，今后又不再生产，你是如何也做不到向该产品分摊价格差异的，这种情况也是正常的客观存在。

　　成本中的三大部分，人工成本、制造费用、材料费用，是三种概念，三种费用并不是独立的，也是可以相互转化的，之所以有所谓的公共费用，是因为没有找到划归的项目。操作时，尽量地把所谓的费用分摊，最后把没有办法归结到产品材料费用中的费用划归为制造费用，也是人们的经常做法。

　　案例：汽油机作为配套动力，针对不同的配置，对曲轴的要求是不一样的，一种需要带键槽，一种不需要带键槽，这样一来，势必在曲轴的加工过程中，要做到严格的标识并隔离存放，即便是装配好的产成品也要有所区别，更不能给客户发错货。这样无形之中增加了管理成本。

　　如果统一都加工成带键槽，就会减少标识、隔离、贮存、发放的管理成本，但却增加了零部件的加工成本，增加了一道工序，增加了机器、刀具、人工的损耗。关于这一点为了降低产品成本，是将曲轴进行个性化配置加工，还是统一加工键槽作标准性加工，不仅要看企业的管理水平和管理手段，更要看两种方式所获得的成本和效益了。通过以上案例，可以真正的了解到三种成本相互转化的状况，同时对成本的理解也可见一斑，控制成本归根结底是企业追逐效益最大化的一种重要手段。